خدمات مجموعه صنعتی رستمی
ریختگری
واحد دایکست مجموعه صنعتی رستمی با استفاده از ماشین آلات ۲۸۰ و ۳۲۰ تن و آلیاژهای آلومینیوم، برنج و سرب، خدمات ریخته گری تحت فشار را با ظرفیت ماهانه ۱۵ تن ارائه می دهد.
قالب سازی
مجموعه صنعتی رستمی با بهره گیری از تجهیزات تخصصی مانند CNC، EDM و پرینتر سه بعدی، انواع قالب های دایکست، ریژه، تریم، پرس و فورج را با دقت بالا طراحی و تولید می کند.
طراحی صنعتی
طراحی قطعات با استفاده از نرم افزارهای تخصصی. مشتری با یک تصویر یا طرح دستی، فرآیند طراحی سه بعدی را آغاز کرده و پیش از ساخت قالب، نمونه واقعی را بررسی می کند.
خدمات تکمیلی
با تجهیزات کامل ماشین کاری، خدمات پرداخت کاری، جوشکاری، سوراخ کاری و قلاویزکاری با دقت بالا و کنترل کیفیت ارائه می شود تا قطعاتی آماده برای مونتاژ یا تحویل نهایی تولید شود.
دایکست (ریخته گری تحت فشار)
دایکست یا ریخته گری تحت فشار یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن فلز مذاب با فشار بالا به داخل قالب فولادی تزریق می شود. این روش برای تولید انبوه قطعات فلزی با دقت بالا، سرعت زیاد و سطح صیقلی مناسب به کار می رود. از آلیاژهای رایج در دایکست می توان به آلومینیوم، روی و منیزیم اشاره کرد. برخی از مزایای خدمات ریختگری مجموعه صنعتی رستمی عبارتند از:
- استفاده از ماشین آلات دقیق مانند دستگاه دایکست ۳۲۰ تن و ۲۸۰ تن باعث تولید قطعات با تلرانس های دقیق و یکنواختی بالا می شود.
- ظرفیت تولید ماهانه حدود ۱۵ تن، این مجموعه را قادر می سازد تا پاسخ گوی سفارشات صنعتی در تیراژ بالا باشد.
- بهره گیری از آلیاژهای مختلف مانند برنج، آلومینیوم و سرب امکان تولید قطعات برای کاربردهای متنوع را فراهم می کند.
- فرآیند ریخته گری تحت فشار موجب ایجاد سطحی صاف و یکنواخت در قطعات تولیدی می شود که نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش می دهد.
- در مجموعه صنعتی رستمی دقت در تزریق فلز و کنترل فرآیند تولید، موجب کاهش میزان ضایعات و افزایش بهره وری می شود.
- حضور تیمی متخصص و مجرب در کنار تجهیزات پیشرفته، تضمین کننده کیفیت بالای خدمات ارائه شده است.
- ترکیب ظرفیت مناسب، ماشین آلات قوی و فرآیندهای بهینه باعث کاهش زمان تولید و تحویل سریع سفارشات می شود.
قالب سازی
قالب سازی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید قطعات صنعتی است که دقت و کیفیت آن تاثیر مستقیمی بر محصول نهایی دارد. در این واحد، طراحی و ساخت قالب ها با استفاده از نرم افزارهای مهندسی و ماشین آلات دقیق انجام می شود. انتخاب مواد اولیه مناسب و رعایت استانداردهای مهندسی، طول عمر و کارایی بالای قالب ها را تضمین می کند. برخی از مزایای خدمات قالب سازی مجموعه صنعتی رستمی عبارتند از:
- مجموعه صنعتی رستمی با بهره گیری از ماشین های CNC، فرز منوال، دستگاه تراش، اسپارک، رادیال و پرینتر سه بعدی، قابلیت ساخت قالب های پیچیده و دقیق را دارد.
- توانایی ساخت انواع قالب های دایکست، ریژه، تریم، پرس و فورج، این مجموعه را به یک مرکز جامع در حوزه قالب سازی تبدیل کرده است.
- اجرای فنی فرآیند قالب سازی توسط مهندس آیدین رستمی انجام می شود که با تجربه عملی و تخصص بالا، تضمین کننده کیفیت خروجی کار است.
- تنوع دستگاه ها و تسلط تیم فنی، امکان ساخت قالب ها در زمان کوتاه و با کیفیت بالا را فراهم می کند.
- توجه ویژه به جزئیات و کنترل کیفیت مستمر در تمام مراحل طراحی تا ساخت، منجر به تولید قالب هایی با دقت مهندسی بالا می شود.
- استفاده از نرم افزارهای پیشرفته و مشاوره فنی، امکان طراحی قالب های خاص و متناسب با نیاز مشتری را فراهم می کند.
- خدمات نگهداری، بهینه سازی و اصلاح قالب ها به مشتریان ارائه می شود تا بهره وری در تولید همواره حفظ شود.
مزایای همکاری با ما
کلیه مراحل ساخت قطعه از طراحی اولیه، ماشین کاری CNC، قالب سازی، دایکست تا پرداخت کاری و نهایی سازی، به صورت کامل در داخل مجموعه انجام می شود. این موضوع باعث کاهش زمان تولید، حذف واسطه ها و کنترل بهتر کیفیت می گردد.
استفاده از تجهیزات پیشرفته و تیم مجرب، تضمین کننده کیفیت نهایی قطعات است؛ چه در محصولات تزئینی و چه در قطعات صنعتی با دقت بالا.
برنامه ریزی دقیق و فرآیندهای هماهنگ تولید، امکان تحویل به موقع سفارشات را فراهم می کند.
انجام تمام مراحل در داخل مجموعه، هزینه های جانبی را کاهش داده و امکان ارائه قیمت مناسب بدون افت کیفیت را فراهم کرده است.
چرا مجموعه صنعتی رستمی را انتخاب کنید؟
با بیش از 20 سال فعالیت حرفه ای در زمینه ریخته گری تحت فشار و تولید قطعات فلزی، ما همواره پیشگام بوده ایم. به عنوان نخستین تولیدکننده قطعات تزئینی لوستر به روش دایکست در ایران، با ترکیب تجربه و نوآوری، راه حل های خلاقانه ای ارائه می دهیم که نیازهای امروز و فردای صنعت را پوشش می دهد.
در مجموعه رستمی، تمامی مراحل تولید در داخل کارخانه و تحت نظارت مستقیم انجام می شود؛ از طراحی صنعتی و قالب سازی گرفته تا ماشین کاری، دایکست و پرداخت نهایی. این یکپارچگی باعث کاهش زمان، افزایش کیفیت و کنترل دقیق بر هزینه ها می شود.
تعهد ما به کیفیت، تنها یک شعار نیست. هر قطعه، در تمامی مراحل تولید تحت بازرسی و آزمون های کنترل کیفیت قرار می گیرد تا محصولی بی نقص، استاندارد و قابل اعتماد به دست مشتری برسد. ایده ای در ذهن دارید؟ ما آن را به واقعیت تبدیل می کنیم. تیم طراحی و مهندسی ما در تمامی مراحل کنار شما خواهد بود تا به محصولی منحصربه‌فرد و دقیق بر اساس نیاز شما دست یابیم.
با برخورداری از ماشین آلات پیشرفته دایکست 280 و 320 تنی و ظرفیت تولید 15 تن در ماه، امکان تولید در تیراژ بالا را داریم. تولید داخلی، مدیریت یکپارچه و حذف واسطه ها، به ما این امکان را می دهد که قیمت هایی مناسب و اقتصادی ارائه دهیم.