درباره ما
تاریخچه مجموعه صنعتی رستمی
فعالیت حرفه ای من از سال ۱۳۷۶ با حضور در شرکت های مطرح فعال در زمینه ریخته گری تحت فشار (دایکست) آغاز شد. پس از سال ها تجربه، در سال ۱۳۸۶ مجموعه خود را با نام “شمشاد” در شهرک صنعتی پایتخت به صورت تخصصی راه اندازی کردیم. اولین قطعات تزئینی لوستر در ایران به روش دایکست توسط مجموعه ما تولید شد و این نقطه عطفی در صنعت دایکست کشور بود.
در سال ۱۳۹۲ افتخار ساخت بزرگ ترین لوستر خاورمیانه را به دست آوردیم؛ لوستری با وزن ۲ تن و ۳۰۰ کیلوگرم که در بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی لوستر تهران به نمایش درآمد و توجه بسیاری را به خود جلب کرد.
پس از آن، تولید قطعات صنعتی نیز به مجموعه اضافه شد؛ از جمله ماهک های برنزی گیربکس برای شرکت نیرو محرکه، قطعات کنتور آب، اتصالات لوله، قطعات برقی، بوش های برنجی، و اتصالات نرده های استیل.
در سال ۱۴۰۳ نام مجموعه به “مجموعه صنعتی رستمی” تغییر یافت تا نشان دهنده گستردگی و تخصص فعلی ما در طراحی، قالب سازی، ماشین کاری و تولید قطعات تزئینی و صنعتی باشد.
معرفی کوتاه مجموعه:
مجموعه ما با تخصص در طراحی، قالب سازی، ماشین کاری، دایکست، پرداخت کاری و جوشکاری، در زمینه تولید قطعات تزئینی و صنعتی از جنس برنج، آلومینیوم و سرب فعالیت دارد. این مجموعه با بهره گیری از دانش فنی و تجهیزات به روز، پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف می باشد.
خدمات مجموعه صنعتی رستمی
قالب سازی
مجموعه صنعتی رستمی با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، خدمات کامل قالب سازی را ارائه می دهد. ما توانایی ساخت انواع قالب های دایکست، ریژه، تریم، پرس و فورج را داریم و در تمامی مراحل ساخت، دقت و کیفیت را سرلوحه کار خود قرار داده ایم.
فرآیند قالب سازی در مجموعه ما با استفاده از دستگاه های متنوع و تخصصی انجام می شود، از جمله:
ماشین های CNC، فرز منوال، دستگاه تراش، دستگاه اسپارک (EDM)، دستگاه رادیال و پرینتر سه بعدی (3D Print) که این تنوع تجهیزات به ما امکان ساخت قالب های پیچیده و دقیق را با سرعت بالا می دهد.
قالب سازی و اجرای فنی بدست مهندس آیدین رستمی انجام می شود که با دانش عملی و تجربه در کار با دستگاه های دقیق، تضمین کننده کیفیت قالب هاست.
دایکست (ریخته گری تحت فشار)
واحد دایکست مجموعه صنعتی رستمی با بهره گیری از ماشین آلات دقیق و تیمی مجرب، خدمات ریخته گری تحت فشار را با کیفیت بالا ارائه می دهد.
فلزات مورد استفاده:
ما در تولید قطعات، از آلیاژهای برنج، آلومینیوم و سرب استفاده می کنیم که بسته به نوع کاربرد، انتخاب و پردازش می شوند.
ظرفیت تولید:
ظرفیت تولید ماهانه ما در بخش دایکست، حدود ۱۵ تن می‌باشد که این میزان پاسخگوی سفارشات صنعتی در تیراژ بالا است.
ماشین‌آلات:
دستگاه دایکست ۳۲۰ تن و دستگاه دایکست ۲۸۰ تن
طراحی صنعتی
طراحی قطعات در مجموعه صنعتی رستمی، با دقت و خلاقیت بالا انجام می شود. این بخش تحت نظارت مستقیم طراح مجموعه (مهندس الیانا رستمی) و با استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند Rhino، ZBrush، CATIA و دیگر ابزارهای مدرن انجام می گیرد.
یکی از مزایای ویژه طراحی در مجموعه ما این است که مشتری می تواند حتی با یک نقاشی دستی یا عکس از قطعه مورد نظر خود، طراحی سه بعدی را آغاز کند. ما ایده را گرفته و به مدلی دقیق و قابل تولید تبدیل می کنیم.
پیش از ساخت قالب، مدل طراحی شده با استفاده از پرینتر سه بعدی (3D Print) به صورت واقعی نمونه سازی می شود. این مرحله امکان آن را می دهد تا پیش از شروع فرآیند قالب سازی، قطعه به صورت واقعی و لمسی قابل مشاهده، بررسی و تایید باشد.
خدمات تکمیلی مجموعه صنعتی رستمی
مجموعه صنعتی رستمی با در اختیار داشتن تجهیزات کامل ماشین کاری، توانایی انجام انواع عملیات دقیق و تکمیلی روی قطعات فلزی را دارد. این خدمات شامل:
- پرداخت کاری (Finishing): صاف کاری، پولیش و آماده سازی سطح قطعات برای آبکاری یا نصب
- جوشکاری: انواع جوشکاری دقیق روی قطعات دایکست یا ماشین کاری شده
- سوراخ کاری و قلاویزکاری: با دقت بالا و طبق نقشه فنی
تمام این مراحل تحت کنترل کیفیت دقیق انجام می شود تا قطعات آماده تحویل نهایی به مشتری یا ورود به خط مونتاژ باشند. ما در تلاشیم تا قطعه ای کاملاً آماده، با ظاهر و عملکرد حرفه ای به شما تحویل دهیم.
ساخت تخصصی قطعات لوسترهای عظیم الجثه
یکی از افتخارات مجموعه صنعتی رستمی، تخصص در طراحی و تولید قطعات لوسترهای بزرگ و سفارشی است. با تجربه ای غنی در تولید قطعات تزئینی به روش دایکست و ساخت قالب های خاص، این مجموعه توانسته در پروژه هایی منحصر به فرد بدرخشد.
در سال ۱۳۹۲، مجموعه ما سازنده بزرگ ترین لوستر خاورمیانه بود که در بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی لوستر تهران با وزن ۲ تُن و ۳۰۰ کیلوگرم به نمایش درآمد.
توانایی طراحی از روی نقاشی یا عکس، ساخت قالب های پیچیده و اجرای دقیق با ماشین آلات پیشرفته، ما را به انتخابی مطمئن برای طراحان و سازندگان لوسترهای بزرگ و خاص تبدیل کرده است
مزایای همکاری با ما
کلیه مراحل ساخت قطعه از طراحی اولیه، ماشین کاری CNC، قالب سازی، دایکست تا پرداخت کاری و نهایی سازی، به صورت کامل در داخل مجموعه انجام می شود. این موضوع باعث کاهش زمان تولید، حذف واسطه ها و کنترل بهتر کیفیت می گردد.
استفاده از تجهیزات پیشرفته و تیم مجرب، تضمین کننده کیفیت نهایی قطعات است؛ چه در محصولات تزئینی و چه در قطعات صنعتی با دقت بالا.
برنامه ریزی دقیق و فرآیندهای هماهنگ تولید، امکان تحویل به موقع سفارشات را فراهم می کند.
انجام تمام مراحل در داخل مجموعه، هزینه های جانبی را کاهش داده و امکان ارائه قیمت مناسب بدون افت کیفیت را فراهم کرده است.
ارزش ها و اهداف مجموعه صنعتی رستمی
در مجموعه ما، اعتقاد داریم که موفقیت پایدار تنها با تکیه بر اصولی مشخص و اهدافی روشن محقق می‌شود. از همین رو، ارزش‌های زیر را سرلوحه کار خود قرار داده‌ایم:
- تعهد به کیفیت: ما خود را موظف می دانیم که همواره بالاترین سطح کیفیت را در طراحی و تولید قطعات ارائه دهیم.
- شفافیت و صداقت در تعامل با مشتری: ایجاد اعتماد، پایه و اساس هر همکاری بلندمدت است.
- پیشرفت مستمر: با به‌روزرسانی دانش فنی، ارتقاء ماشین‌آلات و آموزش تیم، در مسیر بهبود دائمی حرکت می کنیم.
- تحویل به موقع و مسئولیت پذیری: به تعهدات خود پایبندیم و زمان بندی دقیق را یک اصل کلیدی می دانیم.
- نوآوری در تولید: ما به دنبال راه حل های خلاقانه برای بهینه سازی فرآیندها و ارتقاء کیفیت قطعات هستیم.
هدف ما، تبدیل شدن به یکی از تأمین کنندگان قابل اعتماد و پیشرو در صنعت دایکست و قطعه سازی فلزات غیرآهنی در ایران و منطقه است
چرا مجموعه صنعتی رستمی؟
۱. تجربه، تخصص و نوآوری:
بیش از دو دهه تجربه عملی در صنعت ریخته گری تحت فشار، طراحی و تولید قطعات فلزی، پشتوانه اطمینان بخشی برای مشتریان ماست. اولین تولیدکننده قطعات تزئینی لوستر به روش دایکست در ایران بوده ایم و همچنان با نوآوری در طراحی و تولید، پیشرو این مسیر هستیم.
۲. تولید یکپارچه از صفر تا صد:
تمام مراحل تولید، از طراحی صنعتی، قالب سازی، ماشین کاری، دایکست تا پرداخت نهایی، در داخل مجموعه و تحت نظارت مستقیم انجام می شود. این مزیت باعث می شود هم در زمان صرفه جویی شود و هم کنترل کاملی بر کیفیت و هزینه داشته باشیم.
۳. کنترل کیفیت دقیق و مستمر:
ما به کیفیت متعهدیم. کلیه مراحل تولید تحت بازرسی و کنترل کیفیت دقیق انجام می شود تا قطعه ای بی نقص و مطابق با استانداردهای صنعتی تحویل مشتری شود.
۴. انعطاف پذیری در تولید سفارشی:
تخصص ما در تولید سفارشی قطعات است. حتی اگر فقط یک ایده اولیه داشته باشید، تیم طراحی و مهندسی ما با شما همراه خواهد بود تا آن را به محصول نهایی تبدیل کند.
۵. ظرفیت تولید بالا و قیمت رقابتی:
با داشتن ماشین آلات دایکست ۲۸۰ و ۳۲۰ تنی و ظرفیت ماهانه ۱۵ تن، توانایی تولید در تیراژ بالا را داریم و به واسطه تولید داخلی و مدیریت یکپارچه، قیمت های رقابتی و مقرون به صرفه ارائه می دهیم.
سوالات متداول
آیا امکان طراحی قطعه توسط مجموعه شما وجود دارد؟
بله، مجموعه صنعتی رستمی با بهره‌گیری از تیم طراحی مجرب و استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی مانند Rhino، ZBrush و CATIA، قادر به طراحی قطعات بر اساس نیاز و کاربرد خاص مشتریان می‌باشد. حتی اگر تنها یک نقاشی دستی یا عکس از قطعه مورد نظر داشته باشید، ما می‌توانیم آن را به یک مدل سه‌بعدی دقیق و قابل تولید تبدیل کنیم.
فایل‌های فنی را به چه فرمتی باید ارسال کنیم؟
ترجیحاً فرمت‌های STEP، IGES یا PDF برای بررسی اولیه مناسب هستند. البته سایر فرمت‌ها نیز قابل بررسی می‌باشند. ارسال فایل‌های سه‌بعدی با فرمت‌های استاندارد به ما امکان می‌دهد تا فرآیند طراحی و تولید را با دقت و سرعت بیشتری انجام دهیم.
حداقل تیراژ تولید برای سفارش چند عدد است؟
حداقل تیراژ تولید بسته به نوع قطعه و فرآیند تولید متفاوت است. به طور معمول، برای قطعات تولید شده به روش دایکست، حداقل تیراژ از ۵۰۰ عدد به بالا قابل بررسی می‌باشد. با این حال، در صورت نیاز به تیراژ کمتر، می‌توانیم با شما مشورت کرده و راه‌حل مناسبی ارائه دهیم.
مدت زمان آماده‌سازی قالب چقدر است؟
زمان آماده‌سازی قالب تا تولید اولیه حدود ۴۵ روز کاری است. این مدت زمان شامل مراحل طراحی، ساخت قالب و تولید نمونه اولیه می‌باشد. با توجه به پیچیدگی قطعه و نیازهای خاص پروژه، این زمان ممکن است متغیر باشد.
آیا امکان ارسال نمونه اولیه (Prototype) قبل از تولید انبوه وجود دارد؟
بله، قبل از شروع تولید انبوه، یک نمونه اولیه جهت بررسی و تأیید نهایی به مشتری ارائه می‌شود. این نمونه با استفاده از پرینتر سه‌بعدی ساخته می‌شود تا مشتری بتواند قطعه را به صورت واقعی مشاهده و بررسی کند.
خدمات پرداخت کاری و آبکاری هم انجام می‌دهید؟
بله، مجموعه صنعتی رستمی خدمات پرداخت‌کاری، پولیش، آبکاری و رنگ را نیز ارائه می‌دهد. این خدمات بسته به نوع قطعه و نیاز مشتری، در داخل مجموعه یا با همکاری تأمین‌کنندگان معتبر انجام می‌شود تا کیفیت نهایی قطعه تضمین گردد.
چه فلزاتی در خط تولید شما استفاده می‌شوند؟
ما عمدتاً با آلومینیوم، برنج و سرب کار می‌کنیم. این فلزات بسته به نوع کاربرد و نیاز مشتری انتخاب و پردازش می‌شوند. در صورت نیاز به آلیاژ خاص، امکان بررسی و مشاوره برای انتخاب مناسب‌ترین گزینه وجود دارد.
آیا امکان همکاری بلندمدت و تولید سفارشی قطعات وجود دارد؟
بله، ما با شرکت‌های مختلف قراردادهای بلندمدت داریم و آمادگی همکاری مداوم و تولید سفارشی در تیراژ بالا را داریم. توانایی ما در ارائه خدمات یکپارچه از طراحی تا تولید، ما را به شریک قابل اعتمادی برای پروژه‌های بلندمدت تبدیل کرده است.
آیا کار سفارشی قبول می‌کنید؟
بله، تخصص ما در انجام کارهای سفارشی است. تیم ما می‌تواند بر اساس نیاز شما قطعات منحصر به فرد طراحی و تولید کند و در کنار آن، ایده‌های نوآورانه برای بهبود عملکرد قطعه نیز به شما ارائه دهد. ما از مرحله ایده‌پردازی تا تولید نهایی در کنار شما هستیم.
